我國硫酸工業(yè)的生產現狀
目前，我國共有硫酸生產企業(yè)600多家，其中小型硫酸廠占80%左右，安徽硫酸，產量占總產量的55%左右，其生產工藝、設備和環(huán)保等技術水平相對比較落后，原材料消耗高，設備效率低，環(huán)境污染較嚴重，經濟效益較差，與大型企業(yè)相比仍有相當大的差距，嚴重影響了這些企業(yè)的市場競爭力。
硫酸生產路線有硫璜制酸、煙氣制酸、硫鐵礦制酸和石膏制酸等。我國硫酸生產多年來一直是以硫鐵礦為主要原料。而國外基本上是以硫磺為生產原料的。硫磺制酸與硫鐵礦制酸相比，硫酸生產廠家，在環(huán)境保護、生產成本以及生產操作等諸多方面存在著一定的優(yōu)勢。近幾年來，我國硫磺制酸發(fā)展也比較快。1995年硫鐵礦制酸所占比例約為80%，1998年硫鐵礦制酸所占比例約為60%，到了2001年比例下降到40%左右。同時，硫磺制酸所占比例由1995年的1.5%左右增加到2001年的30%左右，硫磺制酸工業(yè)發(fā)展速度較快。這主要是受進口硫磺價格低、國內硫鐵礦資源緊張等因素制約了硫鐵礦制酸的發(fā)展。
硫酸分解亞硫酸氫2銨法（此法一般是硫酸生產廠采用）：將硫酸生產中的尾氣2氧化硫用氨水吸收，生成亞硫酸1氫銨，再用硫酸分解生成2氧化硫和硫酸銨.
硫酸中和氨法：焦化廠、煉焦廠在煉焦、發(fā)生煤氣過程中，煤的一部分氮轉化為氨，并隨焦爐煤氣一起從焦爐中排出.用硫酸洗滌焦爐氣，硫酸與焦爐氣中的氨中和反應生成硫酸銨.化工企業(yè)直接用硫酸和氨反應生成硫酸銨.1噸硫酸銨需消耗硫750公斤左右.
現代硫酸生產技術 主要特點如下：
①強化生產，工業(yè)用硫酸，降低投資。以硫磺制酸為例， 進轉化器的2氧化硫濃度已從70年代設計值10.5％提高到12％。轉化器催化劑層的氣體流速從0.36m／s提高到0.45m／s。由于氣體濃度和流速的提高，使生產設備尺寸減小，建設投資降低。
②降低系統阻力，硫酸價格， 節(jié)約動力消耗。傳統的柱狀催化劑改為環(huán)形催化劑，使阻力1大的設備——轉化器壓力降減小一半；對于干燥、吸收塔采用大開孔率的填料支承結構和降低填料層高度；使設備配置緊湊，縮短氣體管線長度。所有這些措施都使生產系統阻力降低，從而節(jié)省了動力的消耗。
③提高余熱利用效率。 新建硫酸廠都將含硫原料燃燒熱和轉化反應熱，用來生產中壓過熱蒸汽，并用于發(fā)電。近，美國孟山都環(huán)境化學公司開發(fā)用3氧化硫吸收反應熱，生產低壓蒸汽的技術，使硫酸工業(yè)余熱利用效率大大提高。對于硫磺制酸，余熱回收效率已達到90％～95％。
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